Общи положения на продукта:
Алуминиевият гофриран композитен панел се нарича още алуминиев гофриран композитен панел, използващ алуминиева сплав AL3003H16-H18, с дебелина на лицевата алуминиева повърхност 0,4-1,0 мм, дебелина на долната алуминиева повърхност 0,25-0,5 мм и дебелина на сърцевината 0,15-0,3 мм. Произвежда се на модерно автоматично производствено оборудване под управлението на ERP система. Формата на водната вълна се получава чрез студено пресоване на една и съща производствена линия, като се използва термореактивна двойна структурна смола, която се прилепва към лицевата и долната част на алуминия във формата на дъга, увеличава здравината на залепване и притежава отлична адхезия на металните панели. Уверете се, че лепилната способност е стабилна и споделя същия живот със сградата.
Втора обработка на алуминиев гофриран композитен панел:
> рязане
- Рязането на алуминиеви гофрирани композитни панели трябва да се извършва със специална машина за рязане, като се реже според проектирания размер след фиксиране върху равна платформа.
- Режещият ръб трябва да е много фин и чист.
> Изработване на канали
Важната процедура при обработката на алуминиев гофриран композитен панел е
Нарязване на канали 0,15-0,2 мм върху долния алуминий. Препоръчва се ъгъл на обработка
долен алуминий и гофрирана сърцевина заедно под ъгъл от 91 градуса.
1) Обработващият трион е същият като на централната снимка по-долу. Използвайте трион с R5.5 и ъгъл 91
степен.
2) За масивно нарязване на канали използвайте трион за нарязване на канали, показан на снимката, и механично преместване
оборудване за подобряване на ефективността на производството.
Нарязване: според чертежа, методите за връщане на ръбовете трябва да режат
според лявата снимка.
> Формоване
- Оформяне след набраздяване, фиксирайте продукта върху определена равна платформа, огънете го под ъгъл от 90 градуса с огъваща скоба съгласно проектната схема.
- Ъгловата част на огъването трябва да се държи права (имайте предвид, че за да се предотврати счупване на покритието в ъгловата част, работата трябва да се извършва при температура над 10°C).
- Височина на огъване от поне 20 мм над ръба на дизайна, тази ъглова част със силиконов гел може да постигне по-добър водоустойчив ефект и други свойства.)
>Рол Гъркулар
- Градуси на дъгата за обработка на продукта, използвайте обикновена триролкова плоча.
-Обработката на дъгови продукти се основава на начална точка от 100 мм.
- При търкаляне не може да спре.
- Трябва да се обърне внимание на посоката, дъгата на колелцето за превъртане и основната платка във вертикална посока.
>Забележка за каналиране
A) Двойно огъване и профил на рязане несъответстват
-Отстраняване на 0,15-0,2 мм от външния лист по време на нарязване на канали.
-Огъващата скоба не вкарва фланеца достатъчно дълбоко. Препоръчително е да вкарате скобата във фланеца максимално.
- За нарязване на канали е необходим опитен оператор, препоръчва се използването на професионален техник
- Дисбалансът на налягането на машината за рязане на канали причинява неравномерно огъване на детайлите, препоръчва се поддържане на стабилно налягане при механична обработка.
Б) основният материал се отлепва от лицевия панел
-Когато трионът се отлепи, моля, проверете рязането преди обработка.
-При нарязване не пресичайте централната линия на канала, в противен случай ефектът след огъване няма да отговаря на проектните изисквания.
Приложение:
